真岡工場・滋賀工場は、共に品質マネジメントシステムの国際規格「ISO9001」の認証を取得し、より顧客満足度をあげるため、品質水準の維持向上と継続的な品質改善を行なう過程で、従業員教育、機械整備、清掃までを標準化し、万全な品質管理体制を構築しています。
また、特に紙製容器に関しては、HACCPシステムに基づき、材料の調達入庫から、出荷に至るまでの全工程で、原材料・製品・製造担当者にいたるまでの監視方法を定め、危害の発生をコントロールし、さらに予防的措置を講じられる点は速やかな対応をとり、より厳格な品質管理を実施しています。
品質マネジメントシステムの運用の全体では会議体として「品質会議」、「生産技術会議」、「HACCP委員会」などを介してマネジメントレビューを行なうことで、顧客満足度を評価し、顧客からの新たな要求にも迅速に対応し、課題を解決しています。
また、特に紙製容器に関しては、HACCPシステムに基づき、材料の調達入庫から、出荷に至るまでの全工程で、原材料・製品・製造担当者にいたるまでの監視方法を定め、危害の発生をコントロールし、さらに予防的措置を講じられる点は速やかな対応をとり、より厳格な品質管理を実施しています。
品質マネジメントシステムの運用の全体では会議体として「品質会議」、「生産技術会議」、「HACCP委員会」などを介してマネジメントレビューを行なうことで、顧客満足度を評価し、顧客からの新たな要求にも迅速に対応し、課題を解決しています。
検査管理体制では製品の内面を検査する内面検査機や表面の印刷などの外観を検査する外観検査機などの検査を含め、漏れ検査機等、自動包装機（ピロー包装、箱詰め機）全ての製造工程での瑕疵を排除することを自動的に行ない、人手を介することなく包装まで行なうことで特に衛生管理を重要視した設備を設置しています。
それでも万一流出してしまった場合に備えて、トレーサビリティにも充分配慮し、ケース単位、チューブ、カートン単位にはもちろん、製品一個単位にいたるまでの識別管理を行い「いつ、どこの工場で、どの機械で、どの材料を使って」が分かるようトレーサブルが可能となっています。
これらの元になる品質情報は迅速に内部情報ネットワークで電子化処理管理され、ペーパーレス化による環境負荷にも配慮し、コミュニケーションを取っています。
工場内での製品の保管保護にプラスチック製のパレットや通い箱を使用することで、衛生管理の徹底を図ると同時に、環境負荷への配慮へも努めています。
今後、さらに食の安全が高まる要求に沿って、食品メーカーと同等の衛生管理（HACCPシステム）の拡充を図るために国際規格である食品安全マネジメントシステムの「ISO22000」への取り組みも検討しています。
また、品質マネジメントシステムの一環として、品質設計段階では環境負荷に関わるLCAシミュレーションを行ない、この製品がいかに地球温暖化ガス削減に寄与できるかを配慮しながら、設計を行ないます。
それでも万一流出してしまった場合に備えて、トレーサビリティにも充分配慮し、ケース単位、チューブ、カートン単位にはもちろん、製品一個単位にいたるまでの識別管理を行い「いつ、どこの工場で、どの機械で、どの材料を使って」が分かるようトレーサブルが可能となっています。
これらの元になる品質情報は迅速に内部情報ネットワークで電子化処理管理され、ペーパーレス化による環境負荷にも配慮し、コミュニケーションを取っています。
工場内での製品の保管保護にプラスチック製のパレットや通い箱を使用することで、衛生管理の徹底を図ると同時に、環境負荷への配慮へも努めています。
今後、さらに食の安全が高まる要求に沿って、食品メーカーと同等の衛生管理（HACCPシステム）の拡充を図るために国際規格である食品安全マネジメントシステムの「ISO22000」への取り組みも検討しています。
また、品質マネジメントシステムの一環として、品質設計段階では環境負荷に関わるLCAシミュレーションを行ない、この製品がいかに地球温暖化ガス削減に寄与できるかを配慮しながら、設計を行ないます。
- 外履きと場内履きの交差汚染防止
- 人は防塵服を着て入場
- ジェットタオルでペーパーレス化
- エアーシャワーを浴びて入場
- 大型エアーシャワーでフォークリフトごと資材も除塵してから場内に運びます
- 内面検査装置でカップを全数検査
- カップの漏れと内面を同時に検査するインライン検査機
- 人の手が触れない自動包装機
- 入出庫口をドックシェルター化して防虫防塵対策
製造する全ての紙コップに通常では目に見えない製造ロットを刻印しています。
品質問題が発生しても「いつ、どこの工場で、どの機械で、どの材料を使って」作られたかが分かり、原因の究明や範囲の特定が短時間で調査できるシステムにしています。
品質問題が発生しても「いつ、どこの工場で、どの機械で、どの材料を使って」作られたかが分かり、原因の究明や範囲の特定が短時間で調査できるシステムにしています。
